Двустороннее плоское шлифование

Для создания плоскопараллельных рабочих поверхностей на деталях лучше всего подходит двустороннее плоское шлифование. Т.е., две параллельные противоположные поверхности обрабатываются одновременно узлом из двух шлифовальных кругов. Наиболее распространенным примером являются кольца подшипников качения, поршневые кольца, регулировочных и уплотнительные шайбы, дистанционные прокладки, шатуны, а также ножи и режущие диски.

Как перемещение, так и продвижение заготовок через пространство между шлифовальными кругами выполняют либо вращающиеся диски с отверстиями, либо в некоторых случаях - линейные направляющие. В зависимости от свойств детали шлифовальные круги могут вращаться в одном направлении или во встречном. При встречном вращении (шлифовальных кругов) транспортирующий диск должен прикладывать меньше усилий, что снижает износ; разумеется, у более высоких заготовок возникает момент опрокидывания, что отрицательно влияет на геометрию деталей.

Особое требование при двустороннем плоском шлифовании заключается в том, чтобы не допустить тепловое повреждение поверхности (прижогов): из-за как правило очень узкого пространства между шлифовальными кругами в зону шлифования не всегда поступает достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости. Поэтому чаще всего используются шлифовальные круги на связке из синтетической смолы с размером зерна от 36 до 220 и сверх мягкие по твердости (от D до H).

В отдельных случаях предпочтительнее шлифовальные круги на керамической связке, так как они обладают большей формоустойчивостью и более длительным сроком службы при высокой интенсивности шлифования. .